آموزش جوشکاری آرگون (TIG)

دوره آموزش جوشکاری آرگون در آموزشگاه فنی سازان به منظور آشنایی بیشتر شرکت‌کنندگان با مهم‌ترین و اصلی‌ترین اصول، مهارت‌ها و روش‌های جوشکاری و همچنین نحوه حفظ ایمنی در زمان استفاده از ابزارهای جوشکاری طراحی شده است. آموزشگاه فنی سازان، دوره آموزش جوشکاری آرگون (TIG) را برای کارآموزانی که می‌خواهند در حرفه جوشکاری TIG مشغول به کار شوند، به صورت صفر تا صد و از مبتدی تا پیشرفته ارائه می‌دهد.

در سال 1403 این دوره‌ها با استفاده از تجهیزات به‌روز برگزار می‌شود و پس از اتمام، گواهینامه معتبر و بین‌المللی به کارآموزان اعطا می‌شود. همچنین، با شرکت در دوره آموزش جوشکاری (پک کامل) می‌توانید مهارت‌های جامعی در زمینه‌های مختلف جوشکاری کسب کنید و به یک متخصص همه‌کاره تبدیل شوید.

جوشکاری آرگون چیست؟

در فرآیند جوشکاری آرگون، انرژی توسط قوس الکتریکی تولید می‌شود که بین الکترود غیر قابل مصرف و قسمتی که قرار است جوش داده شود، تشکیل می‌شود. دمای تولید شده توسط قوس اجازه می دهد تا مذاب شود که قطعه را به فلز اضافی متصل می کند. کل این روش در یک محیط گاز بی اثر (آرگون یا هلیوم) رخ می دهد که از ناحیه ای که در آن جوش انجام می شود محافظت می کند.

جوشکاری آرگون به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد، عمدتاً به این دلیل که امکان کنترل انتقال حرارتی را فراهم می‌کند. این ویژگی، استفاده از آن را در شرایط مختلف ممکن می‌سازد؛ از جمله جوشکاری لوله‌ها و ورق‌ها با ضخامت‌های متفاوت یا تعمیر و نگهداری فلزات متنوع مانند آلومینیوم، نیکل، مس و آلیاژهای منیزیم. شما تمام این آموزش‌ها را می‌توانید در دوره آموزش جوشکاری CO2 فرا بگیرید.

نکات ایمنی در آموزش جوشکاری آرگون

آرگون نگرانی‌های ایمنی دارد که باید از آنها آگاه بود، اما در بیشتر موارد یک گاز بسیار ایمن است. این گاز غیر سمی و غیر قابل اشتعال است، بنابراین نمی‌سوزد و سمی نیست. آرگون در یک مخزن فشرده ارائه می‌شود و هنگام کار با مخازن فشرده باید از پروتکل‌های ایمنی مناسب پیروی کرد. آرگون 38 درصد چگال‌تر از هوا است، بنابراین هنگام کار در مناطق محدود، اطمینان حاصل کنید که تهویه هوای مناسبی دارید. مقدار آرگون مورد استفاده در سیستم Orion بسیار کم است و نگرانی ایمنی بسیار کمی دارد. با این حال، در دوره آموزش جوشکاری برق باید موارد ایمنی را به دقت رعایت کنید.

مناسب ترین گاز آرگون برای استفاده کدام است؟

توصیه می کنیم از آرگون 99.996 درصد خالص (آرگون 4.6) استفاده کنید. این یکی از پرکاربردترین گازهای جوشکاری در جهان است. هر شرکت بزرگ تامین گاز این کار را انجام خواهد داد. این همان گاز جوشکاری است که در یک تنظیم سنتی جوشکاری TIG استفاده می شود. آرگون خالص به این اشاره دارد که گاز فقط آرگون باشد و با گاز دیگری مخلوط نشده باشد. گازهای محافظ دیگر مانند مخلوط CO2 و آرگون CO2، به خوبی آرگون خالص کار نمی کنند.

چه سیستم هایی از گاز آرگون استفاده می کنند؟

• سیستم های جوشکاری قوس پالسی
• جوش لیزری
• جوشکاری مقاومتی

چگونگی شروع قوس در جوشکاری آرگون

در آموزش جوشکاری آرگون به شما گفته می شود که قوس جوش را می توان با خراش دادن سطح شروع کرد و یک اتصال کوتاه ایجاد کرد. تنها زمانی که اتصال کوتاه قطع شود جریان اصلی جوش جریان می یابد. با این حال، این خطر وجود دارد که الکترود ممکن است به سطح بچسبد و باعث ایجاد تنگستن در جوش شود. این خطر را می توان با استفاده از تکنیک قوس بالابر که در آن اتصال کوتاه در سطح جریان بسیار پایین ایجاد می شود، به حداقل رساند.

رایج‌ترین روش برای شروع قوس TIG استفاده از HF (فرکانس بالا) است. HF شامل جرقه‌های ولتاژ بالا چند هزار ولتی است که برای چند میکروثانیه دوام می‌آورد. جرقه‌های HF باعث شکستگی یا یونیزه شدن شکاف الکترود و قطعه کار می‌شود. هنگامی که یک ابر الکترونی یا یونی تشکیل می‌شود، جریان می‌تواند از منبع انرژی جریان یابد و فرآیند جوشکاری را آغاز کند. در دوره آموزش بازرسی جوش این تکنیک‌ها و اصول به دقت آموزش داده می‌شوند تا کارآموزان با مهارت کامل وارد بازار کار شوند.

گاز محافظ در جوشکاری آرگون  آموزش جوشکاری آرگون

در آموزش جوشکاری آرگون یاد می گیرید که گاز محافظ با توجه به مواد جوش داده شده انتخاب می شود. دستورالعمل های زیر ممکن است به شما کمک کند:

• آرگون: متداول ترین گاز محافظ است که می تواند برای جوشکاری طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده شود.
• آرگون + 2 تا 5 درصد H2: افزودن هیدروژن به آرگون باعث می شود گاز کمی کاهش یابد و به تولید جوش هایی با ظاهر تمیزتر بدون اکسیداسیون سطحی کمک کند. از آنجایی که قوس داغ تر و فشرده تر است، سرعت جوشکاری بالاتری را ممکن می سازد
• مخلوط هلیوم و هلیوم/آرگون: افزودن هلیوم به آرگون دمای قوس را افزایش می دهد. این باعث افزایش سرعت جوشکاری و نفوذ عمیق تر جوش می شود. معایب استفاده از هلیوم یا مخلوط هلیوم/آرگون هزینه بالای گاز و مشکل در راه اندازی قوس است.